檢查食品制藥行業的管道清潔度，采用哪種無損檢測技術好？
本文推薦一種用于食品制藥行業檢查管道清潔度的無損檢測解決方案。對于食品制藥行業來說，如果管道清潔度不達標，可能造成不衛生或者不同批次之間的交叉污染，會威脅到公眾安全，事實上因為藥品被污染而被召回的事例也時有發生。因此，不僅在管道設計之初，就要從材質的選取、走勢無死角、循環水清潔系統等諸多方面綜合考量，更要做好檢測工作，工業內窺鏡在食品制藥行業管道清潔度檢測的應用，意義重大。
針對管道清潔度檢測，一個重要內容就是：檢查焊縫質量。如果管道內的焊縫外表面不夠光潔，存在咬邊、孔隙等現象，那么管道內部流動的物質就可能在這些地方堆積，一方面滋生細菌造成污染，另一方面也會造成共用管道的不同產品或不同批次之間的交叉污染。
說到焊縫質量檢測，大家比較熟悉的無損檢測方法當屬射線探傷和超聲波檢測了，其中，射線探傷易于檢測出體積型缺陷：例如氣孔、夾雜；超聲波易于檢測出面積型缺陷：例如裂紋、未熔合、未焊透。但是這兩種技術的優勢主要是檢查焊縫內部的缺陷，而面向管道清潔度的焊縫檢測，更主要的是檢查管道內壁焊縫的表面缺陷，因此，更為直觀的、擅長檢查表面缺陷的無損檢測儀器——工業內窺鏡，更具優勢。
1. 不用拆卸管道，可以原位檢測，避免拆卸、組裝引入污染；
2. 在高清晰度和色彩還原度保障下的圖像質量，可逼真再現管道內壁的狀況；
3. 各種可互換的光學鏡頭，方便調整視角和聚焦范圍以適應各種管道檢查應用；
4. 面對在迂回管道中推送探頭的挑戰，靈敏的電控導向和屏幕上實時呈現的導向方位提示，讓操控更加游刃有余；
5. 溫度告警系統的提醒功能，讓檢測者可以在管道停工后即可開展檢測，并避免損壞探頭。
質量始于制造過程，安全源于日常監管。對于食品制藥行業來說，除了在管道制造以及管道系統搭建過程中，做好焊縫質量檢測外，還可以在管道投入使用后，定期使用工業內窺鏡檢查管道內壁、以及閥門、開關等管道附件的清潔度，特別是在不同產品或不同批次切換間的管道清洗程序后，對清潔度進行驗證。
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