工業內窺鏡解決渦輪葉片細微缺陷檢測難題
渦輪葉片是由流體帶動旋轉、并產生扭矩實現動力輸出的部件，應用于航空、汽車、造船、工程機械等各大領域的發動機等設備中。由于環境及應力作用，其表面易產生細微缺陷，并逐漸擴大，無疑會應影響航空發動機等設備的安全性和可靠性，而工業內窺鏡的應用，可以解決渦輪葉片細微缺陷檢測難題。
以航空發動機渦輪葉片的細微缺陷檢測為例，檢測難點往往在于以下方面：
1. 發動機內部結構復雜，拆卸檢測具有破壞性而且成本高；
2. 不拆卸，則存在空間有限、操作困難、可視性差、常規檢測設備難以施展的問題；
3. 對于處于初期的細紋裂紋這樣的缺陷，很多檢測技術的靈敏度難以發現缺陷。
這里介紹一種檢測渦輪葉片細微缺陷的解決方案——使用具有UV功能探頭的內窺鏡，具體操作步驟列舉如下：
1. 通過發動機預留探孔或尾噴口，對待檢測的高壓或低壓渦輪葉片進行熒光滲透劑的噴涂、靜置、沖洗以及顯影處理；
2. 將柔性紫外光內窺鏡探頭從上述位置送至渦輪葉片附近；
3. 在紫外光源照射下，利用內窺成像原理，根據熒光的形狀、位置和大小來判斷渦輪葉片上是否有細微裂紋；
4. 可以利用內窺鏡對缺陷部位拍照、攝像，并可對缺陷尺寸進行測量；
5. 檢測完畢，進行必要的清洗等后處理，避免污染，并可以利用切換白光光源的UV探頭觀察清洗效果。
具體應用中，可以使用配置特殊定制型UV功能探頭的韋林工業內窺鏡 XLG4-MViQ (Everest Mentor Visual iQ)，其檢測優勢體現在：
1. 利用了內窺鏡擅長觀察設備內部的特點，避免拆卸帶來的人力、時間以及設備性能上的損耗；
2. 結合利用了滲透檢測技術擅長發現細微缺陷的優勢，檢測靈敏度高；
3. 白光和紫外光雙光源，方便及時調節、快速切換，在檢測的不同階段都能取得理想的觀察效果；
4. 可以實時觀察，還可以拍照錄像留存、以及測量，方便數字化管理和量化分析；
5. 支持靈活更換探頭技術，方便在已有手持機基礎上復用UV功能探頭，節省成本。
工業內窺鏡是自帶光源的內腔缺陷直觀探查工具，其UV探頭及雙光源設計，很好地實現了內窺檢測和熒光滲透檢測的結合，解決了渦輪葉片細微缺陷檢測難題，為航空渦輪發動機等動力裝置的預防性安全檢測，提供了經濟高效的解決方案。
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