航發孔探視覺缺陷檢測設備——工業內窺鏡
保障飛行安全需要多種檢測設備的全方位覆蓋檢測，作為重中之重的航空發動機檢測，離不開航發孔探視覺缺陷檢測設備——工業內窺鏡。面對處于組裝狀態的航空發動機，只需從探孔伸入作為攝像頭載體的探頭，孔探人員就可以看到發動機燃燒室以及葉片等各部件的實時圖像，并從中捕捉各種缺陷，以評估發動機的健康狀態、做出維修或換發決策。
由此可見，工業內窺鏡孔探在航發檢修中的重要作用，擁有一部高性能的工業內窺鏡是正確決策的必要條件。韋林 Everest Mentor Visual iQ（XLG4）工業內窺鏡是新一代航發孔探內窺鏡，以高清圖像、3D測量技術、智能識別缺陷為顯著特色，得到了眾多航空公司、維修公司以及MRO企業的認可。
1. 清晰的檢測圖像，讓您眼見為“真”
Everest Mentor Visual iQ 具有業內先進的120萬CCD像素的內窺成像技術，自動調節亮度、消除葉片反光光斑的照明技術，以及暗部增強等圖像控制技術，能夠輸出清晰度一致的檢測圖像，即便對于寬體機的大發動機，依然能夠呈現在色彩還原、清晰度、亮度各方面都令人滿意的畫面。
此外，還提供專為航空發動機孔探檢查使用的鏡頭，包括：觀察用側視中近焦鏡頭，用于檢查轉子葉片；全新搭載百萬像素探頭研發的廣角中遠焦直視鏡頭，用于大型發動機內部靜轉子穿繞或燃燒室檢查，尤其針對遠端圖像，在不犧牲視野的情況下，有效降噪，得到更清晰的圖像；觀察和測量一體的3D相位掃描測量鏡頭，能夠針對臨界損傷給出準確的測量結果；觀察用前視極近焦鏡頭，用于接近被檢測位置，精確判斷裂紋或劃痕等損傷性質；觀察用斜視中近焦鏡頭，用于近距離觀察葉根平臺及轉子葉片鎖扣，獲得更理想的檢測效果。
2. 視覺缺陷檢測ADR，讓孔探更智能
Everest Mentor Visual iQ 是推動機器視覺缺陷檢測技術應用于航發孔探領域的先鋒，它可以搭載由 Waygate 檢測技術開發和認證的分析模型：基于 Gas Power assist 的ADR（Automatic Defect Recognition）人工智能輔助缺陷判斷模塊，從而在航發孔探過程中智能輔助識別葉片裂紋、絕緣涂層脫落等損傷，并可輔以葉片智能技術分析功能，提高航發孔探的整體效率以及數據的完整性和可靠性。
3. 先進的測量功能，讓檢測不止于看見
在發現并辨識損傷性質的基礎上，還可以利用單物鏡相位掃描三維立體測量(3DPM)技術精準測算損傷尺寸，以便孔探人員判斷是否符合適航要求。測量內容不限于傳統的裂紋長度、腐蝕面積等，還有多項專門針對航空孔探的測量內容，包括：對葉片掉角尺寸、葉尖卷邊角度、葉片損傷打磨弧度的半徑、以及葉尖與機匣間隙等進行測量。特別是觀察和測量可以使用同一個3DPM鏡頭、以及自動測量弧形葉面上的凹坑深度等，有助于提升孔探工作效率，特別是在航后孔探時間比較緊迫時，意義重大。
4. 通過簡單的操作實現強大的檢測功能
整機采用一體化便攜設計的同時，硬件配置非常靈活，可按需外接顯示設備、更換鏡頭、更換探頭，還可以使用內置機械手通道的探頭以便快速清除發動機內異物。軟件部分采用的是實時多任務操作系統，方便升級和擴展新的功能，例如上文提及的ADR人工智能輔助缺陷判斷模塊，開啟了航發孔探智能化的新篇章；此外，基于菜單的交互界面，以及觸摸屏、面板按鍵和單搖桿等都采用了符合使用習慣的人性化設計，即便是初次接觸也能快速上手。
航發孔探是責任重大的檢測工作，不僅要求孔探工程師熟知航空發動機的內部結構、具有豐富的孔探經驗，更需要高性能檢測工具。韋林航發孔探視覺缺陷檢測設備——XLG4工業內窺鏡，輔助孔探工程師從定性和定量的雙重角度，精準洞察，明智決策，讓飛行安全更加有據可依！
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