韋林工業內窺鏡3D縫合技術-大尺寸缺陷測量解決方案
工業內窺鏡是一種直觀探查被檢對象內腔狀況的NDT設備，不僅具有定性觀察的能力，而且可以測量缺陷尺寸。由于鏡頭視野以及檢測現場空間局限等因素，傳統工業內窺鏡在測量較大尺寸缺陷時，往往需要采用分段測量累加的方式，操作繁瑣而且無法保證結果的準確性，韋林工業內窺鏡的3D縫合技術，為大尺寸缺陷測量提供了更快捷更準確的解決方案。
韋林工業內窺鏡的3D縫合技術，通過在每個3DPM（單物鏡相位掃描三維立體測量）圖像中識別特征點、并從三維立體的角度將不同圖像的特征點相互匹配，然后對圖像進行必要的三維變換（例如旋轉和平移等）及在立體空間的對接，再根據MTD對每個圖像的非重疊部分進行篩選，最終通過對縫合處的平滑處理就得到了一幅更大的圖像。利用3D縫合技術，可以將多達5個3DPM圖像拼接在一起，創建更大、更完整的檢查區域圖片。
3D縫合技術的優勢包括：
1. 可以跨多個圖像測量較大的缺陷；
2. 準確定位與已知關注點相關的缺陷位置；
3. 既可用于實時捕獲的3DPM圖像，也可用于從文件管理器中調出的圖像，使用很方便。
韋林工業內窺鏡的3D縫合功能，有兩種使用方式：
1. 通過屏幕軟鍵選擇“3DPM”、拍攝3D縫合圖像并選擇“3D縫合”，此后便可以用3DPM功能繼續捕獲新圖像并添加到當前3D縫合圖像中，生成一幅圖像；
2. 通過文件管理器調出之前存儲的圖像，然后選擇屏幕軟鍵“3D縫合”，即可啟動縫合過程得到一幅更大的圖像。
使用韋林工業內窺鏡3D縫合技術得到拼接后的大圖像后，可通過切換拼接圖像并觀察曲面細節的方式觀察縫合狀況，并進一步在得到的大圖像上進行大尺寸缺陷的測量、或者執行所需的定位缺陷的操作，使得傳統測量技術無法應對的難題迎刃而解。
相關推薦：
【干貨】什么是單物鏡相位掃描三維立體測量技術?優勢及案例分享
工業內窺鏡3D云圖(3D點云圖)的原理優勢和使用方法
3DPM工業內窺鏡，更精準的三維立體測量工業視覺缺陷檢測設備
工業內窺鏡在汽輪機檢測中的應用
熱點文章：
智能內窺鏡 Everest Mentor Visual iQ，助力工業檢測智能化
Everest Mentor Flex 工業內窺鏡,多功能便攜式工業視頻內窺鏡
民用航空發動機孔探檢查（工業內窺鏡檢測）簡介
工業內窺鏡在石油化工行業的應用有哪些？
京公網安備11010502033568號